CNC四轴加工-羲佰精密机械-CNC四轴加工定购

    坐标轴数和联动轴数。坐标轴数和联动轴数应该要满足典型工件加工要求，坐标轴的数量也是机床档次的一个标志。通常情况下，同厂家、同规格、同等精度的机床，增加一个标准坐标轴，费用约增加35%左右。尽管增加轴数可强化机床的功能，起终还是要注意工艺要求和资金平衡。

    自动换刀装置和刀库容量。自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率，但换刀时间短，一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀时间会使费用大幅度提高并使故障率上升。据统计加工中心的故障中约有50%与自动换刀装置有关，因此在满足使用要求的前提下，尽量选用可靠性高的自动换刀装置，以降低故障率和整机成本。CNC四轴加工

    加工中心的精度。加工精度会直接影响到五轴加工零件产品的质量，如果精度达不到采购商的要求，就会直接把产品给否认。我们需要注意的是加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。

    加工中心的数控系统。数控系统可以说是加工中心操作的核心大脑，数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的，而选择功能只有当用户选择了这些功能后，CNC四轴加工，厂家才会提供。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择，选择时候不仅要把需要的功能订全，CNC四轴加工定购，不能遗漏，同时避免使用率不高造成浪费，CNC五轴加工价格，还需注意各功能之间的关联性。CNC四轴加工

四轴CNC加工对刀的选择原则技巧：

对刀点的选择原则：

    在机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，而且对刀误差小。对刀点可以选择零件上的某个点（如零件的定位孔中心），也可以选择零件外的某一点（如夹具或机床上的某一点），CNC五轴加工报价，但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。

    提高对刀的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的四轴CNC加工精度也应**其他位置的加工精度。选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一，避免由于尺寸换算导致对刀精度甚 至加工精度降低，增加数控程序或零件数控加工的难度。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。