CNC四轴加工生产-惠州CNC四轴加工-羲佰精密机械凸轮加工

cnc四轴加工需要注意什么？

    合理选择刀具：

1、粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2、精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。CNC四轴加工

    在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

    坐标轴数和联动轴数。坐标轴数和联动轴数应该要满足典型工件加工要求，CNC四轴加工哪家好，坐标轴的数量也是机床档次的一个标志。通常情况下，CNC四轴加工生产，同厂家、同规格、同等精度的机床，增加一个标准坐标轴，费用约增加35%左右。尽管增加轴数可强化机床的功能，起终还是要注意工艺要求和资金平衡。

    自动换刀装置和刀库容量。自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率，但换刀时间短，一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀时间会使费用大幅度提高并使故障率上升。据统计加工中心的故障中约有50%与自动换刀装置有关，因此在满足使用要求的前提下，尽量选用可靠性高的自动换刀装置，以降低故障率和整机成本。CNC四轴加工

    想要提高cnc四轴加工的高速化和高精度化，就必须注意刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响。为了防止加工精度和工具寿命下降，我们所选用的加工中心建议是配备动平衡性能优异的主轴，惠州CNC四轴加工，所选镗削刀具也必须具有很高的动平衡特性。CNC四轴加工

    特别是镗削工具的刀齿部分，CNC四轴加工定制，建议是选择适用于高速切削的几何形状、刀具材料及装卡方式。切削刃端部应该较大，以利于提高加工效率。在保证获得同等加工表面粗糙度的前提下，应加大进给量。但加大进给量要按照情况，过多或过少也不行，否则将增大切削阻力，不利于提高加工效率。四轴加工时候切削刃带应该设置在0.1mm以下的负倒棱，这样可有效保持刀具寿命的稳定。